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雅戈尔拥有完善而成熟的质量管理体系。参照全面质量管理（TQM）思想，实施PDCA循环模式，从面辅料，成衣生产过程，到产品售后服务，均采取严格的质量控制措施。原材料一经入厂，我公司将启用的检测仪器针对成分、纱支、克重、色相、色牢度、色差范围、缩水率、面辅料匹配性、甲醛含量等项目进行检测，确保原材料品质符合国家标准。高技术的管理人员配备的技术指导以及精益求精的工匠精神，每套西服的品质，出厂抽样合格率均达到。
雅戈尔的裁剪车间各主要人员熟悉掌握常见面料的基本常识，包括面料正反面的识别、铺料张力控制、纬斜处理等。对于常规素色面料、一般条格面料的裁剪方法要熟悉掌握，而鸳鸯条、倒顺光、倒顺毛等面料要求严格谨慎。同时，在铺料时，严格控制面料用率，大程度减少色差以及面料卷与卷连接处的损失。各零部件用衬的类型，务必根据技术部的质量要求；对于挂面、前片等分规格用衬部位，要根据生产单里各规格详细数据而裁剪。
在雅戈尔缝制车间，每一道工序都至关重要，认真对待。对每个工段里面的难点、工序，各组长要给予充分的考虑和预测，灵活随时调动人员。深入了解本组内的优势与弱点，根据本组实际情况，有目的性、针对性地培养机动人员。对车间半成品检验出来的问题应该认真对待，及时调整改正。在制作过程中，若遇到裁剪、工艺问题要及时与相关部分协商解决。
雅戈尔还严格要求大烫各工序西服成品部位的整烫方法，这能纠正由缝纫造成的一般质量毛病。要熟悉常规面料的耐热度，热缩性等基本性能。整烫般分三大类掌握面料性能的程序控制，同时蒸气到5-6公斤时才能开始整烫，要求做到各部位平服、挺、窝、煞、无及光，无轧印。
在雅戈尔，的生产设备和信息化流程深入每一个环节和每一道工序。 雅戈尔公司集合了世界上与国内好的设备、软件，创建了一条西服制作全流程吊挂流水线。它充分反映了集团公司对标准化、自动化、信息化、智能化、数字化、平台化“六化”的要求。整条产线将主要生产定制和批量团购定制。从裁剪开始、衣片上架、缝制、整烫及多个自动配对，实现了定制西服生产的全流程吊挂。2014年，雅戈尔从国外引进商务女装的设计和目录订单业务新模式。以提高团购女装的竞争力，开启职业装生产的新征程。
| 主营行业：职业西装 |
| 公司主营：西服,衬衫,职业服 |
| 主营地区：重庆市南岸区通江大道188号 |
| 企业类型：合资经营企业(港或澳、台资) |
| 注册资金：美元2500万 |
| 公司成立时间：2003-12-05 |
| 员工人数：1000 人以上 |
| 研发部门人数：11 - 50 人 |
| 经营模式：生产+贸易型 |
| 经营期限：2003-01-05 至 2033-12-04 |
| 最近年检时间：2023年 |
| 是否提供OEM：否 |
| 质量控制：内部 |
| 公司邮编：400000 |
| 公司电话：023-62831003 |
| 公司传真：023-62831003 |
| 公司邮箱：407881318@qq.com |
| 公司网站：https://www.cqyoungor.com |
