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雅戈尔与中国联通公司合作率先在浙江省创立了厂区5G功能全覆盖的5G智能服装工厂，公司通过车间总体设计、工艺流程及布局实现数字化建模和仿真，建立工厂运行数据中心。原材料运输、裁剪、缝制、后整理、仓储和配送等各个环节的生产需求与车间制造执行系统（MES）与产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）等系统协同与集成。实现了部件自主匹配、部分工序自主完成、少人干预、信息相通、设备相连的特点，大大提高了企业的降本增效。雅戈尔5G的全面应用，提升了大货、团购和定制的柔性化生产能力，大货周期由45天缩短到32天订，量体定制周期由15天缩短到5天，生产效率提高25%以上，生产总量由每年的12万套增加到13万套。未来，中国联通将积极为雅戈尔探索更多的应用场景，实现我国互联网+产业发展的重任，实现从中国制造到中国创造的历史改变。
雅戈尔西服是雅戈尔集团的主要产品，面向公务员、企事业管理人员、行政人员、律师、医生、教师等，选用国内国际的品牌面料、辅料及配件、全自动的电脑裁床、现代化的缝制设备及后整烫设备，使得雅戈尔西服拥有了极低变形率及较高的耐穿度，据统计，雅戈尔西服的平均使用寿命比一般的品牌高出40%。截止2023年，雅戈尔西服已经连续23年以上市场占有率及销量均位列同类产品前列，深受消费者们的喜爱。
在雅戈尔西服的缝制车间，各组长对每个工段里面的难点、工序等都要给予充分的考虑和预测，深入了解本组内的优势与弱点，根据本组实际情况，有目的性、针对性地培养机动人员。对车间半成品检验出来的问题应该认真对待，及时调整改正。在制作过程中，若遇到裁剪、工艺问题要及时与相关部门协商解决。雅戈尔还严格要求大烫各工序西服成品部位的整烫方法，这能纠正由缝纫造成的一般质量毛病。要熟悉常规面料的耐热度，热缩性等基本性能。整烫般分三大类掌握面料性能的程序控制，同时蒸气到5-6公斤时才能开始整烫，要求做到各部位平服、挺、窝、煞、无及光，无轧印。
