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雅戈尔公司的智能西服车间通过机器人车间巡检,与业务系统高度集成实现产线预警播报、站位拥堵引导、甚至远程视讯运维等;智能车间对制衣工序进行合规监测,基于服装质检工艺要求,通过AI+机器视觉分析,不仅实现了对拆线和检验过程中多个动作的检测识别,而且自动计算检验件数、标准动作达标率、工艺达标率和工时达标率。另外通过面料样本的训练,使系统实现面料的粗纱、裂纹、破洞、条印、污点、油渍等疵点识别能力,改变了人工漏检、误检情况,提高面料外观检验的速度和准确率,为产品品质提供了强有力的保障。
雅戈尔西服车间的硬件条件非常的好,数十万平方米的车间都安装中央空调,电脑程控技术已经全面应用在每一条西服生产线、保障线和供应链上。目前,雅戈尔公司的整体设备代表着国内同行业的水平,并可与发达国家的大型企业相媲美。雅戈尔公司拥有企业技术中心和博士后科研工作站、已获授权专利64项,获得国家火炬计划11项,国家新产品项目9项,先后参与西服的国家标准、衬衫的国家标准、大衣的国家标准等,以及部分服装类型的国际标准的制定与修订工作。
雅戈尔商务西服在生产前,成衣工厂会再次安排面料检验各项外观疵点,同时送雅戈尔纺织品服饰检测中心测试纺织面辅料的内在理化指标。雅戈尔纺织品服饰检测中心经过国家机构认可,获得“国家实验室CNAS认证”,配置有国内外的系列检测设备和经验丰富的检测技术人员。对于每批大货,制衣厂会送检测中心测试甲醛、pH等有害物质,只有合格后才能生产大货;对于AZO及重金属等项目,会送面料和成衣给外部第三方公证机构检测该项目,以确保每一套西服的质量符合纺织服装相关国家标准或行业标准,产品安全性符合相应国家强制性标准。
近年来,雅戈尔千万大店的销售占比逐步提升,卖场结构不断优化,为会员及团购大客户提供了良好的服务体验。雅戈尔持续探索通过时尚体验馆的模式,实践“线上推广,线下体验”“线上销售、线下服务”的深度融合,构建全顾客、全渠道、全时段、全链路、全数据的新商业模式,为更多的会员及团购大客户的提供满意的服务。
在雅戈尔缝制车间,每一道工序都至关重要,认真对待。对每个工段里面的难点、工序,各组长要给予充分的考虑和预测,灵活随时调动人员。深入了解本组内的优势与弱点,根据本组实际情况,有目的性、针对性地培养机动人员。对车间半成品检验出来的问题应该认真对待,及时调整改正。在制作过程中,若遇到裁剪、工艺问题要及时与相关部分协商解决。
在雅戈尔的熨烫车间,雅戈尔还严格要求大烫各工序西服成品部位的整烫方法,这能纠正由缝纫造成的一般质量毛病。要熟悉常规面料的耐热度,热缩性等基本性能。整烫般分三大类掌握面料性能的程序控制,同时蒸气到5-6公斤时才能开始整烫,要求做到各部位平服、挺、窝、煞、无及光,无轧印。