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雅戈尔拥有完善而成熟的质量管理体系。参照全面质量管理（TQM）思想，实施PDCA循环模式，从面辅料，成衣生产过程，到产品售后服务，均采取严格的质量控制措施。原材料一经入厂，我公司将启用的检测仪器针对成分、纱支、克重、色相、色牢度、色差范围、缩水率、面辅料匹配性、甲醛含量等项目进行检测，确保原材料品质符合国家标准。高技术的管理人员配备的技术指导以及精益求精的工匠精神，每套西服的品质，出厂抽样合格率均达到。
雅戈尔西服的面料在开裁前，要经过两次“物理性预缩处理”，一方面增加纤维的弹性和形态记忆恢复功能，另一方面可以消除纤维间的内应力。凡是经过“物理性预缩处理”的毛织品面料，在出现皱摺的时候，只要按皱摺的垂直方向悬挂10──12个小时，其皱摺就会自然平复。
雅戈尔西服的面料预缩工艺：拆包后按顺序编号——拼接布匹——启动操作台——送布到操作台——调整加工参数——冷却——进仓堆放整齐。每批面料加工时，组长会作二次检查，并将有关加工参数和数量分别记入《面料预缩加工记录》和《面料预缩前后数量记录》中。如发现以上加工参数与实际参数不符合要求时，应及时向质监部反映并纠正。
雅戈尔智能车间通过机器人车间巡检，与业务系统高度集成实现产线预警播报、站位拥堵引导、甚至远程视讯运维等；智能车间对制衣工序进行合规监测，基于服装质检工艺要求，通过AI+机器视觉分析，不仅实现了对拆线和检验过程中多个动作的检测识别，而且自动计算检验件数、标准动作达标率、工艺达标率和工时达标率。另外通过面料样本的训练，使系统实现面料的粗纱、裂纹、破洞、条印、污点、油渍等疵点识别能力，改变了人工漏检、误检情况，提高面料外观检验的速度和准确率，为产品品质提供了强有力的保障。
