雅戈尔职业商务西服订制

雅戈尔公司拥有5G智能西服工厂，通过车间总体设计、工艺流程及布局实现数字化建模和仿真，建立工厂运行数据中心，原材料运输、裁剪、缝制、后整理、仓储和配送等各个环节的生产需求与车间制造执行系统（MES）与产品全生命周期管理（PLM）、企业资源计划（ERP）等系统协同与集成。雅戈尔智能工厂具有订单高度融合、部件自主匹配、部分工序实现自主完成、少人干预、信息相通、设备相连的特点，生产效率提高30%以上。

雅戈尔公司的智能西服车间通过机器人车间巡检，与业务系统高度集成实现产线预警播报、站位拥堵引导、甚至远程视讯运维等；智能车间对制衣工序进行合规监测，基于服装质检工艺要求，通过AI+机器视觉分析，不仅实现了对拆线和检验过程中多个动作的检测识别，而且自动计算检验件数、标准动作达标率、工艺达标率和工时达标率。另外通过面料样本的训练，使系统实现面料的粗纱、裂纹、破洞、条印、污点、油渍等疵点识别能力，改变了人工漏检、误检情况，提高面料外观检验的速度和准确率，为产品品质提供了强有力的保障。

雅戈尔服装的，得益于雅戈尔的纺织、服装优势。雅戈尔集成优势资源，投资10亿元投建雅戈尔纺织城，主要生产色织布、毛纺面料、印染布、针织品等。1999年竣工的雅戈尔国际服装城建筑面积达22万平方米，总投资1亿美元。雅戈尔牌服饰产品全部由本企业直接生产。生产线所有员工都有自己的制作设备，专人专机生产。其中，西服、衬衫（均含女式系列）是企业的主要产品，还制作大衣、风衣、夹克、西裤、T恤、领带、皮鞋、皮带等系列产品，具有年实际生产西服200万标准套，衬衫900万件，其它服饰2000万件的能力。

雅戈尔商务西服在生产前，成衣工厂会再次安排面料检验各项外观疵点，同时送雅戈尔纺织品服饰检测中心测试纺织面辅料的内在理化指标。雅戈尔纺织品服饰检测中心经过国家机构认可，获得“国家实验室CNAS认证”，配置有国内外的系列检测设备和经验丰富的检测技术人员。对于每批大货，制衣厂会送检测中心测试甲醛、pH等有害物质，只有合格后才能生产大货；对于AZO及重金属等项目，会送面料和成衣给外部第三方公证机构检测该项目，以确保每一套西服的质量符合纺织服装相关国家标准或行业标准，产品安全性符合相应国家强制性标准。

雅戈尔集团创建于1979年，经过近43年的发展，逐步确立了以品牌服装、地产开发两大产业为主体，积极探索股权投资，多元并进、发展的经营格局。今天，集团公司已经成为拥有员工5万余人的大型综合性集团公司，集团旗下的股份有限公司于1998年在上海证券交易所上市，是中国的大型服装企业。

近年来，雅戈尔千万大店的销售占比逐步提升，卖场结构不断优化，为会员及团购大客户提供了良好的服务体验。雅戈尔持续探索通过时尚体验馆的模式，实践“线上推广，线下体验”“线上销售、线下服务”的深度融合，构建全顾客、全渠道、全时段、全链路、全数据的新商业模式，为更多的会员及团购大客户的提供满意的服务。

雅戈尔公司拥有企业技术中心和博士后科研工作站，在服装工程技术研究及产业链技术集成及应用方面发挥了良好的作用。目前已累计开发新产品、新技术32项，其中国内的有28项，国际水平的8项，全亚麻柔软免烫面料、超级保新免烫针织面料等十余种高附加值的功能性面、辅料和服装。现代化的生产线和设备，加上强大的研发技术能力，为雅戈尔西服提供了强有力的保障。

雅戈尔集团公司拥有总资产940亿元，净资产353多亿元，2021年，集团实现销售1439亿，利润总额68亿，上缴税收46亿，其中纺织服装实现销售过百亿元，产品丰富，品类多样。包括衬衫、西服、茄克、裤子、毛衫、T恤、大衣、棉褛、领带以及各档汉麻礼品组合。

雅戈尔公司不定期开展质量管理活动，提高团队的质量能力。裁剪车间具备率的全自动电脑裁床设备，大大提高生产准确度与工作成效；各缝制车间都具备一整套成熟、完善的流水线操作，拥有高技术的管理人员并配备的技术指导；整烫车间拥有规范有序的大烫整理流程，以及精益求精的修烫工序，西服整体效果；包装车间具备整洁的环境，合理的模式西服的按时入库。